加工中心在加工不同的產(chǎn)品不同工藝的情況下，切削液的選擇也是不一樣的。例舉一下一般產(chǎn)品如何選擇切削液。以下對各種切削液進(jìn)行詳細(xì)的分析與講解:

就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，六安機(jī)械加工，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時，數(shù)控機(jī)械加工，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

機(jī)械加工：鎖緊鋼絲防松

鎖緊鋼絲防松是比較常用的一些防松方法，特別是在一些大型機(jī)器設(shè)備連接中被使用。這種防松方式不適用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，不利用機(jī)械化和自動化安裝。鋼絲的纏繞方向需要有一定的講究，必須是拉緊螺栓擰緊的方向，而且鎖緊鋼絲防松一般需要兩個螺栓或一個螺栓與另外一個零件穿孔串聯(lián)到一起進(jìn)行。鎖緊鋼絲的防松方式不但能夠有一定的防松效果，主要還會起到螺栓松脫后，或螺栓斷裂后的掉落作用。

一般精密五金軸零件，終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，cnc機(jī)械加工，除了精加工外，非標(biāo)機(jī)械加工，還應(yīng)安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。

應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。